間接水合法丙xi與硫酸反應(yīng)先得到硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇。
工藝流程：將含丙xi50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫suan進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。
該法特點(diǎn)是對(duì)丙xi的純度要求不高，而且丙xi轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%，可減少精制費(fèi)用。但耗用硫酸量大，而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問(wèn)題。
近兩年，原本供不應(yīng)求的亞太異丙醇供應(yīng)能力增長(zhǎng)超過(guò)需求增長(zhǎng)預(yù)期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)恐將進(jìn)一步加劇。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2012年第四季度至2013年年底，亞洲地區(qū)將有總計(jì)34萬(wàn)噸/年異丙醇產(chǎn)能陸續(xù)投產(chǎn)。而2011年亞洲異丙醇的總生產(chǎn)能力才只有約80萬(wàn)噸，產(chǎn)能增幅將超過(guò)40%。
中國(guó)是亞洲地區(qū)異丙醇進(jìn)口國(guó)，但因國(guó)內(nèi)的供應(yīng)能力增加且下游需求低迷，進(jìn)口量在逐年減少。根據(jù)中國(guó)海關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2011年中國(guó)異丙醇進(jìn)口量為10萬(wàn)噸，比上年縮減了15.25%；2012年前9個(gè)月中國(guó)異丙醇進(jìn)口量為6.1萬(wàn)噸左右，同比下降10.23%。
IPA 99%等級(jí)
潛在用途
異丙醇99%潔凈室級(jí)LP
FEOL 清洗 – 晶圓、PCB、硅、太陽(yáng)能電池、燃料電池、銅膜、鎢、消毒劑、醫(yī)l療器械
異丙醇 99% HPLC級(jí)
HPLC、UPLC、TLC、熒光、實(shí)驗(yàn)室或研究、環(huán)境測(cè)試、醫(yī)l療器械、消毒劑
異丙醇99% (IPA 99%)Tech Grade
一般清潔、油墨、電子、汽車溶劑
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